dots

ليس هناك شك في أننا ولجنا عصر الصناعة 4.0، الذي وصفته شركة برايس ووتر هاوس كوبرز بأنه يشمل “التحويل الرقمي الشامل وتكامل البيانات في سلسلة القيمة”. تعمل شركات الصناعة 4.0 على تحسين الإنتاج إلى أقصى قدر من خلال ربط الأصول المادية والافتراضية والبشرية، ودمج جميع العمليات والأنشطة الداخلية.

ويُنظَر إلى الشركات المصنعة الرشيقة باعتبارها الأفضل في الارتقاء إلى الصناعة 4.0 إذ أنهم مدفوعون بالعملاء، ويجرون عمليات تقييم وتحسين الإنتاج لإنتاج السلع التي يريدها المستهلكون ويحتاجون إليها فقط. كما تعد أنظمة تنفيذ التصنيع مكونًا رئيسيًا في عملية التحويل الرقمي، والشريك المثالي في سعي “لين” للقضاء على الهدر.

ما هو نظام تنفيذ التصنيع؟

بعبارات بسيطة، إن نظام تنفيذ التصنيع  هو حزمة تقنية تُمكِّن الشركة المصنعة من تتبع المدخلات والمخرجات بشكل تدريجي والتحكم فيها بدقة كبيرة. وقد تم تقديم تقنيات نظام تنفيذ التصنيع بشكلٍ بسيط منذ ما يقرب من عقدين من الزمن، حيث تقوم بعملية تحويل رقمي لجمع البيانات والتحكم في عملية الإنتاج من خلال منصة واحدة، مما يعزز الكفاءة والإنتاجية. وبشكل أساسي، فإن نظام تنفيذ التصنيع يدعم الهدف المشترك المتمثل في تحقيق المزيد باستخدام القليل من خلال توصيل ومراقبة الآلات ومراكز العمل في أرض المصنع، وبالتالي تحسين عمليات التصنيع. وبمجرد أن أصبحت اختيارية، أصبحت أدوات نظام تنفيذ التصنيع الآن ضرورية كأساس للتصنيع الرقمي والمصانع الذكية في المستقبل.

تشمل الوظائف العليا لنظام تنفيذ التصنيع ما يلي:

  • تتبع المنتج وتعقبه
  • إدارة الصيغة / الوصفة
  • التحكم في عملية الآلة
  • رؤية سلسلة التوريد
  • التخطيط والجدولة اللوجستية
  • إدارة العمل
  • الامتثال التنظيمي
  • تحليل الأداء

يتيح تطبيق نظام  تنفيذ التصنيع للمصنعين ربط الإنتاج بالتكاليف الفعلية. على سبيل المثال، التدقيق المستمر في الوقت الفعلي، يقدم نظام تنفيذ التصنيع بيانات قوية في الوقت الفعلي عبر جميع جوانب الإنتاج، مما يسمح للشركات المصنعة بالتعرُّف على العيوب والتغيرات وأوجه القصور في كل مرحلة من مراحل الإنتاج وتحليل أثره على التكاليف. كما يقوم نظام تنفيذ التصنيع بدمج البيانات وإجراء تحليل الأداء، وحساب مؤشرات الأداء الرئيسية مثل إعادة العمل، والخردة، والقدرة العملية، والفعَّالية الكلية للمعدات، والمزيد.

كما إن الشركات المصنعة الرشيقة تستخدم هذه البيانات لمعرفة ما وراء المقاييس القديمة مثل حصص الإنتاج. وربما تم استيفاء الحصص، إلا أن نظام تنفيذ التصنيع يسمح للشركة المصنعة بتقييم العوامل التي دخلت في تسليم المنتجات في الوقت المحدد، مثل نُدرة المواد التي تتطلب مصادر عالية السعر، أو الأعطال التي استلزمت إصلاحات، أو الحاجة إلى ساعات عمل إضافية بشكلٍ مفرط. ويتمثل أحد السيناريوهات الشائعة في تشغيل الآلات والأنظمة بسرعاتٍ أكبر أو لفترات أطول من فترات خدمة المعدات الموصى بها أو المطولة، والمخاطرة بأعطال المستقبل وتقصير عمر المعدات، والمشكلات التي ستُكبد تكاليفًا في المستقبل.

ونظرًا لأن التصنيع أصبح أكثر تعقيدًا وأتمتة، فقد أصبحت القدرة على مقاومة الأخطاء أمرًا بالغ الأهمية في زيادة الإنتاجية. يتمثل أحد المكونات الرئيسية في القدرة على الضبط التلقائي لتغيرات المعلمات/الثوابت مثل الوزن والأبعاد وإعدادات الآلة ومعايير الفحص. ومن خلال بناء هذه الوظيفة ضمن نظام تنفيذ التصنيع، يكون للشركات المصنعة معايير للقياس مقابل ذلك، وبالتالي زيادة قدرتهم على اكتشاف وقت انجراف العملية خارج معلمات/ثوابت التشغيل المتوقعة والمثالية.

تحديات بيئة التصنيع في حالة تغير مستمر

إن الاقتصاد العالمي، الذي يخضع لإيقاع البداية – الإيقاف – البداية للطفرات المتكررة لـفيروس كوفيد-19 والقواعد والقيود الناتجة، لا يمكن التنبؤ به أكثر من أي وقت في التاريخ الحديث. وبغض النظر عن الصناعة، فإن طلب المستهلك في حالة تغير مستمر بشكل ثابت، مما يجعل التنبؤ طويل الأجل صعبًا للغاية إن لم يكن مستحيلًا.و يؤثر التباطؤ والتعافي على مختلف القطاعات وفئات المنتجات في أوقات مختلفة، حيث تعاني بعض الشركات المصنعة من ارتفاعات مفاجئة في الطلب تمامًا كما يرى آخرون إلغاء الطلبات وتأجيل العقود. ومن الضروري للشركات المصنعة الذين يرغبون في النجاح في هذه البيئة غير المنتظمة أن يكون لديهم أنظمة عاملة تسمح بالمرونة والتكيف والقدرة على تطبيق تغييرات سريعة في الاتجاه.

ويمكن تشبيه المشهد الحالي بالغرب الأمريكي المتوحش، وأولئك الذين يستطيعون ركوب حصان جامح سيفوز بمسابقة رعاة البقر. أما في الشرق الأوسط، كما هو الحال في سائر دول العالم، ستؤدي مجموعة من العوامل الخارجية إلى بقاء طلب العملاء والسوق غير متوقعًا. وفي الوقت ذاته، تتعطل سلاسل التوريد في جميع أنحاء العالم، حيث تعاني الشركات المصنعة من نُدرة في المواد الخام والأجزاء والأدوات والتقنيات.

ولا يؤثر نُدرة العمالة وانقطاع الشحن والنقل بالشاحنات على سلسلة التوريد فحسب، بل يمنع الشركات المصنعة من إيصال المنتجات إلى السوق في الوقت المناسب. وتعتبر الشركات الصناعية التي ترتقى إلى ما دون المنافسة هي تلك القادرة على التمحور حول مصدر المواد بشكل مختلف، وإنتاج المكونات داخليًا، وتكييف الإنتاج وتحديد طرق جديدة للحصول على المنتجات. يقول سيف الشيشكلي، الشريك المؤسس والشريك الإداري في شركة المبادئ الأربعة: “إن عقلية التحسين المستمر هذه متأصلة في الشركات المصنعة الرشيقة والمرنة، مما يُكسبها ميزة على الشركات القديمة غير القادرة على الابتكار السريع”.

وهذا يعني أنه يجب على الشركات المصنعة أن تصبح أكثر رشاقة ومرونة. لكن ما المقصود حقًا بكلمة رشاقة ومرونة؟ في سياق التصنيع، تستخدم نهجًا متعدد الوظائف منظمًا للغاية لإعادة تقييم الطلب بانتظام والتفاعل معه بأسرع ما يمكن، والتكيف باستمرار في كل مرة مع هدف السوق المتحرك. هؤلاء الشركات المصنعة التي تتعلم التكيف بشكلٍ منهجي لن يتغلبوا على الأزمة فحسب، بل سيضعون أنفسهم في الوضع الأمثل للنجاح في سنوات أو حتى عقود في المستقبل.

ولقد طورت شركة المبادئ الأربعة نهجًا بسيطًا ومنهجيًا لمساعدة الشركات المصنعة على الاستفادة من أدوات “لين” للتنقل في طريقها للخروج من الأزمة الحالية ووضع نفسها في مكانة رائدة في الصناعة.

“تطبيق نظام تنفيذ التصنيع في بيئة “لين

من خلال تقديمه ببساطة، فإن تصنيع “لين” هو أمر أقل أهمية، فهو يقضي على النفايات في جميع جوانب العملية الصناعية. وتساعد “لين” الشركات المصنعة على إنتاج المنتجات في وقت أقل بمواد أقل، مما يتطلب جهدًا بشريًا أقل ورأس مالًا أقل ومساحة مادية أقل أيضًا. وللقيام بذلك، يسعى نظام “لين” إلى التخلص من النفايات في كل خطوة. ويمكن أن تشمل أنواع النفايات:

  • المعالجة الزائدة أو خطوات المعالجة غير الضرورية
  • الإفراط في تخزين الأجزاء والمواد والمكونات
  • أخطاء أو عيوب أو إهدار مواد الخردة
  • الإفراط في الإنتاج
  • شحن ونقل غير الضروري أو باهظ التكلفة
  • النشاط البشري غير الضروري
  • التأخيرات وأوقات التعطل

تدعم أداة نظام تنفيذ التصنيع هذا المسعى للتخلص من النفايات عن طريق مساعدة الشركات المصنعة على إنشاء مؤشرات موثوقة وفعالة لتقييم ما إذا كانوا على المسار الصحيح. ومن خلال العمل كنظام لإدارة الجودة والجدولة، يمكن أن يصبح نظام تنفيذ التصنيع أداة رئيسية في تحقيق ثقافة التحسين التكراري القائمة على البيانات.

كما تدعم أداة نظام تنفيذ التصنيع سعي “لين” للتخلص من النفايات وتقوية الأداء عن طريق تحسين التحليل وتمكين نهج منهجي لإنشاء أفضل الممارسات والحفاظ عليها. ويقول باتريك ويبوش، الشريك المؤسس والشريك الإداري في شركة المبادئ الأربعة: “لمسايرة تحديات العرض والطلب الحالية، تحتاج الشركات المصنعة إلى إيجاد طرقٍ لتحسين العمليات وتقليل تكاليف المواد والتشغيل خلال عملية الإنتاج”. “ويمكن لعقلية تحسين الأداء اللين “لين” المدعومة بقدرات التتبع لنظام تنفيذ التصنيع أن تحقق تحسينات هائلة في الأداء وتتفوق على المنافسين.”

كما تُدعَم الوظائف التنظيمية أيضًا بواسطة نظام تنفيذ التصنيع، مما يُحسن إمكانية تتبع المواد، وهو أمر ضروري للشركات المصنعة في مجالات مثل الطيران، والتكنولوجيا الطبية، والأغذية والمشروبات التي تحكمها لوائح صارمة.

غالبًا ما يعمل إدخال نظام تنفيذ التصنيع بشكل تآزري مع نظام تخطيط موارد المؤسسة. وتُدمِج أنظمة تخطيط موارد المؤسسة في يومنا جميع جوانب المؤسسة في نظام معلوماتيٍ شامل واحد يتم تمكينه بواسطة الذكاء الاصطناعي والأتمتة المضمنة لتقديم تجربة مستخدم اندماجي. ويربط نظام تنفيذ التصنيع أنظمة أرضية المتاجر مع تخطيط موارد المؤسسة، الذي يتعامل مع الأعمال واللوجستيات. وعند تكاملها أو دمجها، يوفر النظامان مصدرًا واحدًا لبيانات الوقت الفعلي لجميع الموظفين، بدءًا من العاملين في الإنتاج وحتى العاملين في الإدارة. ونتيجة لذلك، يكون مديرو الإنتاج على درايةٍ أفضل ويمكنهم اتخاذ القرارات بشكل أسرع وأكثر مرونة.

وعن طريق مساعدة الشركات الصناعية على العمل بكفاءةٍ أكبر، يجعل نظام تنفيذ التصنيع الفعالة من الممكن تخصيص بعض الموارد لأولوياتٍ أخرى، مثل تنويع العروض. وهناك المزيد من الوقت لاستيعاب الصيانة المجدولة، والتعامل مع مشكلات التوظيف، والتعامل مع أوامر الاندفاع أو التغييرات المفاجئة الأخرى في الطلب.

وتعد أنظمة “لين” أدوات تحويلية رئيسة في هذه العملية، مما يمكّن الشركات المصنعة من الوقوف على تدفقات القيمة وتحديد مجالات الهدر وعدم الكفاءة أثناء اتخاذ قرارات الموظفين التي تتوافق مع الأدوار والمهارات لتحسين الجميع.

كيف تمكن نظام تنفيذ التصنيع عقلية التحسُّن المستمر

من أجل تحقيق نجاح “لين”، تحتاج الشركات المصنعة إلى المعرفة والبيانات لتحليل الإنتاج والتحكم فيه وإجراء تحسينات تكرارية. ويمكن لأجهزة استشعار إنترنت الأشياء الموجودة في طابق التصنيع جمع البيانات وربط الآلات مع نظام تنفيذ التصنيع مما يسمح للشركة المصنعة بالحصول على قياسات متكررة وتتبع العمليات خطوة بخطوة وتحديد المشكلات وحلها عند ظهورها. كما إن عمليات فحص جودة البناء خلال العملية يُجنِّب قدرًا هائلاً من إعادة العمل في نهاية الخط.

وتوجد العديد من الأمثلة في جميع أنحاء القطاع الصناعي للشركات التي تحقق نتائج مثبتة من تنفيذ نظام تنفيذ التصنيع “لين”.

دراسة حالة: يعمل نظام تنفيذ التصنيع “لين” على تحسين إمكانية التتبع

تقوم شركة سار تكنيك، ومقرها بورصة، تركيا، بتصميم وإنتاج المكونات الداخلية للحافلات وعربات القطارات مثل القضبان وأنظمة الإضاءة وألواح السقف وأغطية الأعمدة ورفوف الأمتعة. وتتكون العمليات العالمية من خمس شركات تابعة لها مصانع في أوروبا والشرق الأوسط وآسيا وأمريكا.

ونظرًا لأن سار تكنيك تصنع مجموعة متنوعة من المنتجات، فإن الشركة تستخدم أنواعًا عديدة من المواد بما في ذلك الألياف الزجاجية ومجموعة متنوعة من اللدائن والمنسوجات والألمنيوم والمعادن الأخرى. كما تستخدم مصانع سار تكنيك العديد من عمليات التصنيع بما في ذلك الطحن والقطع واللحام والانحناء والتشكيل والطرق والتجميع والطلاء وطلاء السطح.

وبدءًا من مشروعٍ تجريبي، نفذ سار تكنيك نظام تنفيذ التصنيع لحل مشاكل الجودة والتكلفة الناتجة عن جمع البيانات غير الموحدة وعدم القدرة على تقييم مؤشرات الأداء بشكلٍ مستمر مثل استخدام الآلات وكفاءة العملية الشاملة. وقد حقق المشروع نجاحًا فوريًا، إذْ مكّن المشغلين والمديرين من استخلاص البيانات حول استخدام الموارد وتأثير العيوب والقصور في أي وقت وأخذ لقطات من حالة أرضية المحل في نطاقات زمنية مختلفة.

وشهدت شركة سار تكنيك فائدة كبيرة من إنشاء “جواز سفر” للمنتج، وهو مستند يحتوي على التسلسل الزمني الكامل لخطوات التصنيع التي أُدخِلت في إنتاج كل جزء. ونتج عن هذا التتبع نتائج مهمة، بما في ذلك القدرة على متوسط ​​القيم لاستخدام المعدات وتقييم تكلفة معالجة جزء.

دراسة حالة: دمج وتكامل 50 نظامًا قديمًا

من خلال عمليات الاستحواذ، أصبحت فيشاي إنترتكنولوجي إحدى أكبر الشركات المصنعة لأشباه الموصلات والمكونات الإلكترونية في العالم. ففي عام 2018، شرعت الشركة في برنامج لتوحيد الأنظمة عبر أكثر من 30 مصنعًا من خلال تنفيذ نظام تنفيذ تصنيع واحد. ومن خلال العمل مع الاستشاريين، قررت فيشاي أن وظائف نظام تنفيذ التصنيع يمكن أن تحل محل أكثر من 50 نظامًا قديمًا. وفي حين أن بيانات عائد الاستثمار ليست متاحة بعد، فقد شهدت فيشاي بالفعل فوائد تحويلية، والتي يمكن تلخيصها بشكلٍ أفضل قبل وبعد الفترات.

قبل: تم إجراء الجرد اليدوي الشهري للمخزون في نهاية كل شهر، بما في ذلك حساب كل من المواد الخام والمواد قيد التنفيذ.
بعد: يمكن للمديرين أن يروا عبر الإنترنت مقدار كل مادة متاحة في كل موقع.

قبل: التحضير لكل أمر إنتاج جديد يتطلب إدراج المواد المطلوبة على أمل أن تكون متاحة.
بعد: يتمتع المديرون بإمكانية رؤية المخزون في الوقت الفعلي لتحديد المواد ومنطقة الموظفين المتاحة للطلب.

قبل: لم يكن هناك نظام لفحص جودة المواد الخام.
بعد: مراقبة الجودة لديها حق الوصول إلى بيانات الموقع للفحص والمعاينة.

وبإيجاز، بفضل نظام تنفيذ التصنيع الجديد، يتمتع مديرو فيشاي ومراقبوها بإمكانية الوصول إلى المواد والمنتجات وعمليات المعدات في كل خطوة ويمكنهم بسهولة تحديد حالة الإنتاج لكل أمر قيد التشغيل. ونتيجةً لذلك، تم تبسيط سير العمل التشغيلي بشكلٍ جذري. وعلى مستوى القيادة، أدت الرؤية في عملية الإنتاج إلى تحسين عملية صنع القرار التنظيمي بشكلٍ كبير. كما إن الإبلاغ الشامل عن المواد وساعات الموظفين المستغلة يدعم تقدير تكلفة المنتج بدقة بينما أدى تشديد الرقابة على الجودة إلى الارتقاء برضا العملاء.

ومع تطور تقنيات الصناعة 4.0 مثل الذكاء الاصطناعي والواقع المعزز والآلات الذكية وأصبحت أكثر تكاملاً، سيصبح دور نظام تنفيذ التصنيع أكثر أهمية في إدارة عمليات الإنتاج. فعندما نتصور مصنع المستقبل ذكيًا بما يكفي لإدارة نفسه، فإن نظام تنفيذ التصنيع هو الذي سيقود الطريق.

التحديات تتطلب مشورة الخبراء

في حين أن فوائد كل من “لين” ونظام تنفيذ التصنيع واضحة، إلا أنه توجد تحديات أمام التنفيذ والاعتماد الناجحين، على الصعيدين التشغيلي والثقافي. يجب أن يكون الحل والمزود هو الحل المناسب للشركة والصناعة. فعلى سبيل المثال، تحتاج الشركات الصناعية ذات التاريخ الطويل إلى القدرة على دمج السجلات التاريخية. وقد تشعر الشركات المصنعة الأصغر أن قدراتهم الإنتاجية وهوامش الربح ليست كبيرة بما يكفي لتبرير شراء نظام تنفيذ التصنيع. كما أنه توجد أيضًا مشكلات تتعلق بالأشخاص – فالقادة والمديرون يجب أن يكونو مستعدين للتغيير ويتم تدريبهم على فهم الفوائد والمزايا وربما إعادة التفكير في أدوارهم في مواجهة المزيد من العمليات القائمة على البيانات. وبالنسبة للبعض، قد تُشكل الرؤية الأحدث والأكثر تفصيلاً وعمقًا في البيانات تهديدًا، إذ أنها قد تزيل النقاب عن نقاط ضعف تنظيمية.

ويقول مانويل سيلفا، المدير الأول ومدير ديجيتال كايزين لاب في شركة المبادئ الأربعة: “يتبع خبراء التصنيع اللين نهجًا شاملاً للمؤسسة بأكملها ويعرفون كيفية تضمين فلسفة اللين وأدوات التحويل الرقمي مثل نظام تنفيذ التصنيع خلال العملية”. “ومن خلال التعريف الصحيح بالنظام، يمكن للشركات أن تخضع لتغييرات جذرية بالدعم الكامل والحماس من القادة والمديرين.”